Новини зірок
Робота ручним фрезером
Існує різні типи ручних фрезерів, однак найбільш використовуваним і універсальним можна назвати ручної погружной фрезер, про роботу яких, і написано нижче. Пластичне, вчинене за своєю естетичності дерево і універсальний ручний фрезер. Це поєднання дозволяє отримувати вироби практично будь-яких форм - від найпростіших у вигляді прямих площин, до найскладніших, які підходять скоріше творів мистецтва, ніж утилітарним речей. Робота ручним фрезером по дереву представляє можливість повною мірою насолодитися творчістю, створюючи оригінальні, ексклюзивні вироби.
Види робіт виконуваних фрезером
Всі операції, які здійснюються за допомогою ручного фрезера, можна умовно розділити на кілька категорій.Фрезерування пазів, канавок, чвертейі інших заглиблень в заготівлі, які можуть розташовуватися як уздовж, так і поперек шарів, бути відкритими (виходити на кромку) або закритими. За деякими винятками ці форми виконують певні конструктивні функції - найчастіше за все утворюють роз'ємні і нероз'ємні з'єднання.
фрезерування кромок- профілювання. Використовується для виробництва погонажних профільних виробів (карнизів, плінтусів, наличників, штапиків і т.п.), а також при оформленні інтер'єрів, виготовленні меблів і різного роду виробів. Ці елементи крім функціональної несуть і декоративну навантаження.
Фрезерування складних поверхонь і контурівпри створенні оригінальних меблів, ексклюзивних інтер'єрів і виготовленні виробів різного призначення, які претендують на художню вишуканість. При цьому широко застосовуються шаблони, що дозволяють копіювати повторювані складні форми з великою точністю, роблячи їх практично повністю ідентичними.
Фрезерування спеціальних елементів, Несучих чисто функціональне навантаження. Це пази і отвори під навіси і замки, шипи і т.п. При серійному виробництві ці елементи виконуються спеціалізованими Фрезер (присадних та ін.). Але в побуті з ними цілком успішно справляються універсальні ручні фрезери.
Щоб надати виробу певну форму, необхідно забезпечити точне позиціонування фрези щодо заготовки в трьох координатах. Положення інструменту у вертикальному положенні забезпечується механізмом занурення, який переміщує двигун з фрезою по вертикальних напрямних станини і стопорить його в потрібному положенні по висоті.
Позиціонування в горизонтальній площині може забезпечуватися різними шляхами. За допомогою направляючого підшипника, що закріплюється на фрезі, або направляючої втулки, що кріпиться до опорної поверхні фрезера, а також безлічі спеціальних пристосувань, що поставляються з Фрезер і здобуваються самостійно або виготовляються своїми руками. Є велика кількість інструкцій та рекомендацій, що описують, як працювати фрезером, використовуючи ці пристосування, одне з них читайте.
При використанні фрез з напрямних підшипником, останній котиться по кромці оброблюваної деталі або шаблону, розташованого нижче або вище заготовки, забезпечуючи таким чином певну відстань між фрезою і деталлю. Фрези, що мають направляючий підшипник і обробні кромки деталей, називаються матеріалами кромок. Вони використовуються тільки для обробки країв заготовок. Існують різні форми кромок фрез.
профільні фрези(А і б) надають кромці різні фігурні профілі, що несуть декоративне навантаження.
конусная фреза(В) призначена для скошування кромки під кутом 45 °.
какао фреза(Г) використовується для заокруглення крайок. Вона формує профіль в чверть кола і буває різного розміру з радіусом кола 3-16 мм.
дискова фреза(Д) вирізає в заготівлі горизонтальний паз різної глибини і ширини.
Фальцева фреза(Е) використовується для фрезерування чвертей, які виконують найрізноманітнішу функцію.
галтельная фреза(Ж) використовується для отримання галтелів на кромці. Її використовують для додання краях декоративності.
Фрези без напрямних підшипників, звані пазовими, призначені для обробки заготовки в будь-якому місці. Їх застосування вимагає використання пристосувань (про фірмові і саморобні пристосування для ручного фрезера читайте), що забезпечують позиціонування фрези в горизонтальній площині.
Прямокутна пазовая фреза(А) є, мабуть, найбільш використовуваної. Вона застосовується для фрезерування пазів, які забезпечують з'єднання деталей - як нерознімне, так і рознімне.
галтельная фреза(Б) створює в заготівлі напівкруглі пази або канавки, які виконують часто декоративні функції.
V-образна фреза(В) утворює паз зі стінками, розташованими під кутом в 45 °. Якщо впровадити фрезу на велику глибину, вийде паз з вертикальними краями. За допомогою V-подібної фрези вирізують букви і різні прикраси.
Фреза "ластівчин хвіст"(Г) використовується зазвичай в меблевому виробництві при влаштуванні відкритих і прихованих шипових з'єднань.
Кріплення фрези в цанзі фрезера
Установка фрези може проводитися як в двигуні, вийнятому з станини, так і знаходиться в ній. Вона здійснюється в такій послідовності:- Фрезер укладається набік.
- Шпиндель фіксується від проворота - в залежності від конструкції фрезера, гайковим ключем або кнопкою-фіксатором.
- Відпускається (якщо вона навернена на цангу) або навертається затискна гайка цанги.
- У затискну цангу вставляється хвостовик фрези до упору або, принаймні, на 20 мм.
- За допомогою гайкового ключа (якщо шпиндель фіксується гайковим ключем, то буде потрібно другий ключ) затягується затискна гайка, шпиндель расстопорівается.
При відсутності в цанзі фрези, затискна гайка не повинна затягуватися. Це може привести до пошкодження цанги.
Робота з фрезером передбачає виконання різних налагоджувальних операцій. Однією з основних є установка глибини фрезерування. Вона може незначно відрізнятися у фрезеров різних моделей, але принцип її у всіх заглибних фрезерів залишається одним і тим же. Суть настройки полягає в тому, що при досягненні фрезою необхідної глибини, обмежувач занурення впирається в револьверний ступінчастий упор і виключає подальше занурення фрези.
Установка глибини фрезерування: 1 - револьверний упор, 2 - обмежувач глибини занурення, 3 - гвинт стопорения обмежувача глибини, 4 - повзунок обмежувача, 5 - механізм тонкої настройки, 6 - шкала занурення, 7 - фіксатор шпинделя для установки фрези.
Операція виконується в наступному порядку:
- Фрезер встановлюється опорною поверхнею на оброблювану деталь.
- Револьверний упор, який задає глибину занурення, встановлюється найнижчим своїм упором навпаки торця обмежувача.
- Звільняється гвинт стопорения обмежувача, в результаті чого останній отримує можливість вільно переміщатися в своїх напрямних.
- Здійснюється розблокування механізму занурення (опускання) фрезера.
- Двигун повільно опускається вниз до торкання фрезою деталі.
- Механізм опускання двигуна знову блокується.
- Обмежувач глибини опускається до торкання найнижчого упору.
- Повзунок обмежувача встановлюється на "0" шкали занурення.
- Обмежувач піднімається до того становища, при якому його повзунок показує на шкалі занурення то значення глибини фрезерування, яке потрібно встановити. Цю операцію можна здійснювати піднімаючи і опускаючи обмежувач рукою (груба установка) або за допомогою механізму тонкої настройки (точна установка).
- Гвинт стопорения обмежувача затискається, фіксуючи повзунок в установленому положенні.
- Механізм занурення розблокується, і фреза разом з двигуном піднімається вгору.
Тепер, якщо опустити двигун з фрезою в саме нижнє положення (до зіткнення торця обмежувача з найкоротшим штирем револьверного упору), фреза вселиться в заготовку на ту глибину, значення якої виставлено на шкалі.
Якщо фрезерування проводиться на велику глибину, її потрібно здійснювати поетапно. Це робиться за допомогою повороту револьверного упору таким чином, щоб обмежувач глибини під час перших проходів упирався спочатку в більш високі упори, і лише в заключному проході - в найнижчий упор.
Вибір режиму швидкості обертання фрези
На відміну від перфораторів, шуруповертів та дрилів швидкість обертання фрези відносно висока - зазвичай понад 10000 об / хв. Це пояснюється тим, що чим швидше обертається фреза, тим чистіше виходить поверхня зрізу. Однак занадто високі швидкості теж небажані, оскільки оброблювана поверхня може обвуглюватися, а надмірно зростаючі відцентрові сили - особливо при використанні фрез великого діаметра - привести до поломок. Тому швидкість обертання фрези регулюється в певних межах залежно від оброблюваного матеріал і діаметра фрези.Насправді чистоту оброблюваної поверхні визначає не швидкість обертання фрези, а лінійна швидкість переміщення ріжучої кромки щодо матеріалу. Чим більше діаметр фрези, тим вище лінійна швидкість. Тому при використанні фрез великого діаметра швидкість обертання встановлюється менше. Наприклад, для фрези діаметром 10 мм швидкість повинна бути від 20000 об / хв і вище, для фрези діаметром 40 мм - 10000-12000 об / хв. Конкретні значення задаються в інструкціях по експлуатації. Швидкість обертання обумовлюється також і твердістю оброблюваного матеріалу. Чим вище твердість, тим меншим має бути число обертів фрези.
Після тривалої роботи на низьких оборотах, фрезер слід включати на кілька хвилин на максимальних обертах на холостому ходу для охолодження двигуна.
Напрямок обертання фрези
Напрямок обертання фрези може бути попутним або зустрічним. При першому ріжучакромка фрези рухається щодо матеріалу в напрямку, протилежному руху фрезера (кромка врізається в чорнову поверхню дошки і виходить на дні фрезеруемого паза). При зустрічному фрезеруванні кромка фрези рухається в одному напрямку з рухом фрезера (врізання починається в глибині паза). Правильним є зустрічне фрезерування, попутне застосовується тільки у виняткових випадках - при обробці крайок, в яких розташування волокон призводить до отщепа. Цей спосіб вважається небезпечним, оскільки може привести до виривання фрезера з рук.
фрезерування
Фрезерування деталей ручним фрезером, як правило, пов'язане з використанням різних пристосувань забезпечують точне положення фрезера. Тому прийоми фрезерування розглядаються в статті Пристосування для фрезерування, яка описує не тільки фірмові пристосування, але і зроблені своїми руками.Перед початком фрезерування повинне бути виконано наступне:
- Закріплена фреза в цанзі.
- Встановлено відповідне для даної роботи число обертів двигуна.
- Налаштована необхідна глибина фрезерування за допомогою обмежувача занурення (при роботі з зануреними фрезами) або зафіксовано певне значення вильоту фрези по відношенню до підошви (при роботі з матеріалами кромок фрезами).
- Встановлено направляючий підшипник або кільце (при роботі з матеріалами кромок фрезами) або інше пристосування, що забезпечує необхідну траєкторію фрези. При цьому повинна задаватися оптимальна товщина зрізу - як правило, не більше 3 мм.
Прийоми роботи ручним фрезером кілька різняться в залежності від того, в якому режимі здійснюються роботи. Але в будь-якому випадку фрезер встановлюється на підставу - оброблювану деталь або допоміжну поверхню. Направляючий елемент фрезера (підшипник, кільце, кромка підошви чи інша поверхня) притискається до направляючої кромці (деталі, рейці або шаблоном), після чого виробляється включення двигуна і починається спочатку занурення фрези (якщо використовується погружной режим), потім плавне рівномірне рух фрезера по траєкторії , що задається напрямних елементом.
Основні заходи безпеки при роботі з фрезером
Заходи безпеки докладно описані в інструкції з експлуатації до Фрезера. До найбільш важливим, які знати просто життєво необхідно, відносяться наступні:- Кріплення фрези і настройку фрезера потрібно здійснювати при висмикнути з розетки шнурі живлення.
- Робота ручним фрезером вимагає уважності і сконцентрованості. При фрезеруванні необхідно стійко стояти на ногах і міцно тримати фрезер в руках. Не можна працювати, будучи втомленим, розсіяним або нетверезим. Це може привести до виривання фрезера з рук і серйозних травм.
- Оброблювана деталь повинна бути міцно закріплена, в іншому випадку її може зірвати фрезою з місця і кинути з великою силою і швидкістю.
- Під час зіткнення фрези з матеріалом, потрібно бути особливо обережним, щоб уникнути так званого зворотного удару - ефекту, коли фреза вдаряє по матеріалу і отримує у відповідь реактивний удар, який може привести до виривання фрезера з рук, його поломки або травмі. Щоб зворотного удару не сталося, потрібно міцно тримати фрезер в руках, надійно притискати його до основи і плавно переміщати інструмент. Товщина шару, що зрізається не повинна бути занадто великою - не більше 3 мм.
- Одяг не повинна мати бовтаються елементів - таких, які можуть намотатися на фрезу.
- Потрібно уникати вдихання дрібного пилу, що виникає при фрезеруванні. Вона шкідлива для легенів. Пил можна відсмоктувати пилососом або можна користуватися респіратором.
При використанні змісту даного сайту, потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами і пошуковими роботами.
