Як організувати дрібносерійне виробництво. Види продукції, класифікаційна категорія

Визначення типу виробництва та основні показники

Одиничне виробництво

Серійне виробництво

Масове виробництво

Характеристика типів виробництва

Висновок

Список використаних джерел

Визначення типу виробництва та основні показники

Під типом виробництва розуміється сукупність ознак, визначальних організаційно-технічну характеристику виробничого процесу, здійснюваного одному чи багатьох робочих місцях, у масштабі ділянки, цеху, підприємства. Тип виробництва багато в чому визначає форми спеціалізації та методи організації виробничих процесів.

У основу класифікації типів виробництва покладено такі чинники: широта номенклатури, обсяг випуску, ступінь сталості номенклатури, характер завантаження робочих місць та його спеціалізація.

Номенклатура продукції є кількість найменувань виробів, закріплених за виробничою системою, і характеризує її спеціалізацію. Чим ширша номенклатура, тим менш спеціалізована система, і, навпаки, що вона вже, то вище ступінь спеціалізації.

Обсяг випуску виробів - це кількість виробів певного виду, що виготовляються виробничою системою протягом певного періоду. Обсяг випуску та трудомісткість виробу кожного виду надають вирішальний вплив на характер спеціалізації цієї системи.

Ступінь сталості номенклатури - це повторюваність виготовлення виробу цього виду в послідовні періоди. Якщо один плановий період виріб цього виду випускається, а інші періоди не випускається, то чинник постійності відсутня. Регулярне повторення випуску виробів цього виду є одним із передумов забезпечення ритмічності виробництва. У свою чергу, регулярність залежить від обсягу випуску виробів, оскільки великий: обсяг випуску може бути рівномірно розподілений на послідовні планові періоди.

Характер завантаження робочих місць означає закріплення за робочими місцями певних операцій технологічного процесу. Якщо за робочим місцем закріплено мінімальну кількість операцій, то це вузька спеціалізація, а якщо за робочим місцем закріплено багато операцій (якщо універсальний верстат), то це означає широку спеціалізацію.

Основним показником, що характеризує тип виробництва, є коефіцієнт закріплення операцій Kз. Коефіцієнт закріплення операцій для групи робочих місць визначається як відношення числа всіх різних технологічних операцій, які виконані або підлягають виконанню. іпротягом місяця, до робочих місць:

(1)

де До оп -кількість операцій, що виконуються на i-му робочому місці;

n- кількість робочих місць на ділянці чи в цеху.

Розрізняють три типи виробництва: одиничне, серійне, масове.

Рисунок 2 – Класифікація типів виробництва

Іншими основними показниками для визначення типу виробництва є коефіцієнти спеціалізації робочих місць (К сп), серійності (К сір) та масовості (К м).

Коефіцієнт спеціалізації робочих місць

До сп = m д.о. /З пр, (3)

де m д.о. - Кількість деталей операцій з технологічного процесу, що виконується в даному підрозділі (на ділянці, в цеху);

С пр – число робочих місць (обладнання) у цьому підрозділі.

Коефіцієнт серійності розраховується за такою формулою:

До сірки =r/t шт, (4)

де r – такт випуску виробів, хв/шт.;

t шт - середній штучний час за операціями технологічного процесу, хв.

Показники, що входять у формулу (4), визначаються за формулами:

r = F еф / N з; (5)

t шт = St шт i /m (6)

де F еф - ефективний фонд часу робочого місця;

N з - Обсяг запуску деталей за одиницю часу;

t шт i - штучний час на i-ої операції технологічного процесу, хв;

m – кількість операцій.

Коефіцієнт масовості визначається за формулою

м =St шт i /mr(7)

Одиничне виробництво

Характеризується виготовленням штучних, як правило, унікальних, виробів різноманітного виду та призначення, широкого асортименту та малим обсягом випуску однакових виробів. Зразки або повторюються, або повторюються нерегулярно. Робочі місця немає глибокої спеціалізації. Неможливе постійне закріплення операцій за окремими робочими місцями, та коефіцієнт спеціалізації більше 40 деталей на одне робоче місце. Спеціалізація таких робочих місць обумовлена ​​лише їхньою технологічною характеристикою та розмірами оброблюваних виробів. У цьому виробництві застосовують універсальне устаткування, й у основному послідовний вид руху партії деталей з операцій технологічного процесу. Заводи мають складну виробничу структуру, а цехи спеціалізовані за технологічним принципом. Одиничне виробництво характеризується наявністю значного незавершеного виробництва, відсутністю закріплення операцій за робочими місцями, застосуванням унікального обладнання, частою переналагодженням обладнання, високою кваліфікацією робітників, значною питомою вагою ручних операцій, загальною високою трудомісткістю виробів та тривалим циклом їх виготовлення, високою собівартістю продукції, що випускається. Різноманітна номенклатура робить одиничне виробництво мобільнішим і пристосованим до умов коливання попиту готову продукцію. Цей тип організації уражає дослідних виробництв, які виготовляють дослідні зразки продукції. Таке виробництво виправдовує себе економічно лише при виготовленні унікальних, складних у технічному відношенні виробів, агрегатів великої одиничної потужності, які потребують обмеженої кількості (наприклад, турбогенератори).

Таким чином, ми можемо виділити такі особливості одиничного виробництва:

непостійний характер виробничого процесу;

Широка і непостійна номенклатура виробів, що випускаються;

Розосередження виробництва за спеціалізованими підрозділами підприємства;

Виготовлення продукції на основі індивідуальних (на кожну продукцію) замовлень;

Використання у процесі виробництва працівників високої кваліфікації; підвищена тривалість виробничого циклу;

Контролює якість кожного готового виробу.

До одиничного виробництва відноситься випуск найбільших машин, унікальних приладів, обладнання, потужних гідравлічних турбін і генераторів, прокатних станів, екскаваторів, що крокують, атомних реакторів та інших виробів, а також нестандартної продукції за індивідуальними замовленнями.

Серійне виробництво

Характеризується випуском партіями однорідної продукції протягом встановлений період. Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженого асортименту продукції. Партії (серії) виробів повторюються через певні часові відтинки. Залежно від розміру серії розрізняють дрібносерійне, середньосерійне та великосерійне виробництва.

У серійному виробництві вдається спеціалізувати окремі робочі місця для виконання таких технологічних операцій. Рівень собівартості продукції знижується за рахунок спеціалізації робочих місць, широкого застосування праці робітників середньої кваліфікації, ефективного використання обладнання та виробничих площ, зменшення порівняно з одиничним виробництвом витрат на заробітну плату.

Продукцією серійного виробництва є стандартна продукція, наприклад машини типу, що встановлюються, що випускаються зазвичай у більш значних кількостях (металорізальні верстати, насоси, компресори, обладнання хімічної та харчової промисловості).

Відмінними рисами серійного виробництва є:

Виробництво серіями щодо обмеженої номенклатури продукції, що повторюється;

Щодо нетривала тривалість виробничого циклу;

Типізація технологічного процесу;

Наявність спеціалізованого обладнання та робочих місць;

Використання у процесі виробництва робітників середньої кваліфікації;

Механізація контролю за якістю продукції.

Дрібносерійне виробництвотяжіє до одиничного: вироби випускаються малими серіями широкої номенклатури, їх повторюваність у програмі підприємства або відсутня, або нерегулярна, а розміри серій коливаються; підприємство постійно освоює нові вироби та припиняє випуск раніше освоєних. За робочими місцями закріплено широку номенклатуру операцій. Обладнання, види рухів, форми спеціалізації та виробнича структура практично ті ж, що й за одиничного виробництва.

Середньосерійне виробництвохарактерно тим, що вироби випускаються досить великими серіями обмеженої номенклатури; серії повторюються з певною регулярністю. За робочими місцями закріплено вужчу номенклатуру операцій. Обладнання універсальне та спеціальне, вид руху предметів праці – паралельно-послідовний. Заводи мають розвинену виробничу структуру, заготівельні цехи спеціалізуються за технологічним принципом, а механозбірних цехах створюються предметно-замкнуті ділянки.

Великосерійне виробництвоХарактерно виготовленням продукції великими серіями дуже вузької номенклатури. У цьому найважливіші види продукції можуть випускатися безперервно. Робочі місця спеціалізовані, обладнання зазвичай спеціальне, види рухів предметів праці - паралельно-послідовний та паралельний. Заводи мають просту виробничу структуру, обробні та складальні цехи спеціалізовані за предметним принципом, а заготівельні – за технологічним.

Як уже згадувалося вище, дрібносерійне виробництво тяжіє до одиничного:

• · Вироби випускаються малими серіями широкої номенклатури, їх повторюваність у програмі підприємства або відсутня, або нерегулярна,
• · Розміри серій коливаються; підприємство постійно освоює нові вироби, припиняє випуск раніше освоєних.
• · За робочими місцями закріплена широка номенклатура операцій.
• · Обладнання, види рухів, форми спеціалізації та виробнича структура практично ті ж, що і при одиничному виробництві.

Перевага дрібносерійного виробництва:

• · Як відомо, дрібносерійне виробництво полягає у випуску продукції невеликими партіями, воно не вимагає великої кількості працівників та величезного виробничого приміщення.
• · Завжди можна внести якісь зміни: поміняти форму, колір, додати якісь функції і так далі
• · Швидшої окупності, згідно з розрахунками, як правило, витрати на впровадження та обслуговування подібних виробництв повністю окупаються за 1,5-2 роки.

Порівняльні характеристики дрібносерійного пр-ву

Тип виробництва надає вирішальний вплив на особливості його організації, управління та економічні показники. p align="justify"> Організаційно-технічні особливості типу виробництва впливають на економічні показники підприємства, на ефективність його діяльності.

З підвищенням технічної озброєності праці та зростанням обсягу випуску продукції при переході від одиничного до серійного та масового типів виробництва зменшується частка живої праці та зростають витрати, пов'язані із утриманням та експлуатацією обладнання. Це веде до зниження собівартості продукції, зміни її структури. Таким чином, при масовому виробництві виробів питання застосування прогресивних технологічних процесів, інструменту та обладнання, комплексної механізації та автоматизації вирішуються простіше, ніж в індивідуальному та серійному виробництві.

Розглянемо всі характеристики типів виробництва у порівнянні:

Таблиця 1. Хар-ки типів виробництв.

	Одиничне	Серійне	Масове
Номенклатура	Необмежена	Обмежена серіями	Один або кілька виробів
Повторюваність випуску	Не повторюється	Періодично повторюється	Постійно повторюється
Обладнання, що застосовується	Універсальне	Універсальне, частково спеці.	В основному спеціальне
Розташування обладнання	Групове	Групове та ланцюгове
Розробка технологічного процесу	Укрупнений метод (на виріб, на вузол)	Подетальна	Подетально-поопераційна
Застосовуваний інструмент	Універсальний, значною мірою спеціальний	Універсальний та спеціальний	Переважно спеціальний
Закріплення деталей та операцій за верстатами	Спеціально не закріплені	Певні деталі та операції закріплені за верстатами	На кожному верстаті виконується та сама операція над однією деталлю
Кваліфікація робітників			В основному невисока, але є робітники високої кваліфікації. (наладчики, інструментальники)
Взаємозамінність	Підгонка	Неповна
Собівартість одиниці виробу

Рух деталей (виробів) за робочими місцями (операціями) може бути: у часі - безперервним та перервним; у просторі - прямоточним і непрямоточним. Якщо робочі місця розташовані в порядку послідовності виконуваних операцій, тобто по ходу технологічного процесу обробки деталей (або виробів), це відповідає прямоточному руху.

Виробництво, в якому рух виробів по робочих місцях здійснюється з високим ступенем безперервності та прямоточності, називається потоковим. У зв'язку з цим і в залежності від форми руху виробів по робочих місцях масовий і серійний типи виробництва можуть бути потоковими та непоточними, тобто може бути масовий, масово-потоковий, серійний та серійно-потоковий тип виробництва.

У міру підвищення ступеня спеціалізації робочих місць безперервності та прямоточності руху виробів по робочих місцях, тобто при переході від одиничного до серійного та від серійного до масового типу виробництва, збільшується можливість застосування спеціального обладнання та технологічного обладнання, більш продуктивних технологічних процесів, передових методів організації праці, механізації та автоматизації виробничих процесів. Все це призводить до підвищення продуктивності праці та зниження собівартості продукції

Глава 11 ТИПИ, ФОРМИ І МЕТОДИ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА

11.1. Типи виробництва та їх технікоекономічна характеристика

Тип виробництва визначається комплексною характеристикою технічних, організаційних та економічних особливостей виробництва, зумовлених широтою номенклатури, регулярністю, стабільністю та обсягом випуску продукції. Основним показником, що характеризує тип виробництва, є коефіцієнт закріплення операцій Кз. Коефіцієнт закріплення операцій для групи робочих місць визначається як відношення числа всіх різних технологічних операцій, виконаних або що підлягають виконанню протягом місяця, до робочих місць:

де До опi - число операцій, що виконуються на i-му робочому місці;
К р.м - кількість робочих місць на ділянці чи цеху.

Розрізняють три типи виробництва: одиничне, серійне, масове.

Одиничне виробництвохарактеризується малим обсягом випуску однакових виробів, повторне виготовлення та ремонт яких, як правило, не передбачаються. Коефіцієнт закріплення операцій для одиничного виробництва зазвичай перевищує 40.

Серійне виробництво характеризується виготовленням або ремонтом виробів партіями, що періодично повторюються. Залежно від кількості виробів у партії або серії та значення коефіцієнта закріплення операцій розрізняють дрібносерійне, середньосерійне та великосерійне виробництво.

Для дрібносерійного виробництвакоефіцієнт закріплення операцій від 21 до 40 (включно), для середньосерійного виробництва – від 11 до 20 (включно), для великосерійного виробництва – від 1 до 10 (включно).

Масове виробництвохарактеризується великим обсягом випуску виробів, які безперервно виготовляються або ремонтуються тривалий час, протягом якого на більшості робочих місць виконується одна робоча операція. Коефіцієнт закріплення операцій масового виробництва приймається рівним 1.

Розглянемо техніко-економічні показники кожного з типів виробництва.

Одиничне та близьке до нього дрібносерійне виробництвохарактеризуються виготовленням деталей великої номенклатури робочих місцях, які мають певної спеціалізації. Це виробництво має бути досить гнучким та пристосованим до виконання різних виробничих замовлень.

Технологічні процеси за умов одиничного виробництва розробляються укрупнено як маршрутних карт на обробку деталей за кожним замовленням; ділянки оснащуються універсальним обладнанням та оснащенням, що забезпечує виготовлення деталей широкої номенклатури. Велика різноманітність робіт, які доводиться виконувати багатьом робітникам, вимагає від них різних професійних навичок, тому на операціях використовуються робітники-універсали високої кваліфікації. На багатьох ділянках, особливо у дослідному виробництві, практикується поєднання професій.

Організація виробництва, у умовах одиничного виробництва має особливості. З огляду на різноманітність деталей, порядку та способів їх обробки виробничі ділянки будуються за технологічним принципом із розстановкою обладнання за однорідними групами. За такої організації виробництва деталі у процесі виготовлення проходять через різні ділянки. Тому при передачі їх на кожну наступну операцію (ділянка) необхідно ретельно опрацювати питання контролю якості обробки, транспортування, визначення робочих місць для виконання наступної операції. Особливості оперативного планування та управління полягають у своєчасних комплектації та виконанні замовлень, контролі за просуванням кожної деталі за операціями, забезпечення планомірного завантаження ділянок та робочих місць. Великі складнощі виникають у організації матеріально-технічного постачання. Широка номенклатура продукції, застосування укрупнених норм витрати матеріалів створюють труднощі в безперебійному постачанні, через що на підприємствах накопичуються великі запаси матеріалів, а це веде, у свою чергу, до омертвлення оборотних коштів.

Особливості організації одиничного виробництва позначаються економічних показниках. Для підприємств з величезним переважанням одиничного типу виробництва характерні щодо висока трудомісткість виробів і великий обсяг незавершеного виробництва внаслідок тривалого пролеживания деталей між операціями. Структура собівартості виробів відрізняється високою часткою витрат за заробітну плату. Ця частка, зазвичай, становить 20-25 %.

Основні можливості покращення техніко-економічних показників одиничного виробництва пов'язані з наближенням його за техніко-організаційним рівнем до серійного. Застосування серійних методів виробництва можливе при звуженні номенклатури деталей загальномашинобудівного застосування, що виготовляються, уніфікації деталей і вузлів, що дозволяє перейти до організації предметних ділянок; розширення конструктивної наступності збільшення партій запуску деталей; групування близьких за конструкцією та порядком виготовлення деталей для скорочення часу на підготовку виробництва та покращення використання обладнання.

Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей партіями, що повторюються через певні часові відтинки. Це дозволяє використовувати поряд з універсальним спеціальним обладнанням. При проектуванні технологічних процесів передбачають порядок виконання та оснащення кожної операції.

Для організації серійного виробництва характерні такі характеристики. Цехи зазвичай мають у своєму складі предметнозамкнуті ділянки, обладнання на яких розставляється по ходу типового технологічного процесу. В результаті виникають порівняно прості зв'язки між робочими місцями та створюються передумови для організації прямоточного переміщення деталей у процесі їх виготовлення.

Предметна спеціалізація ділянок робить доцільною обробку партії деталей паралельно кількох верстатах, виконують наступні друг за одним операції. Як тільки на попередній операції закінчується обробка кількох перших деталей, вони передаються наступну операцію до закінчення обробки всієї партії. Таким чином, в умовах серійного виробництва стає можливою паралельно-послідовна організація виробничого процесу. Це його відмінна риса.

Застосування тієї чи іншої форми організації за умов серійного виробництва залежить від трудомісткості та обсягу випуску закріплених за ділянкою виробів. Так, великі, трудомісткі деталі, що виготовляються у великій кількості та мають подібний технологічний процес, закріплюють за однією ділянкою з організацією на ньому змінно-потокового виробництва. Деталі середніх розмірів, багатоопераційні та менш трудомісткі об'єднують у партії. Якщо запуск їх у виробництво регулярно повторюється, організовуються ділянки групової обробки. Дрібні, малотрудомісткі деталі, наприклад, нормалізовані шпильки, болти, закріплюють за однією спеціалізованою ділянкою. І тут можлива організація прямоточного виробництва.

Для підприємств серійного виробництва характерні значно менші, ніж у одиничному, трудомісткість та собівартість виготовлення виробів. У серійному виробництві порівняно з одиничним вироби обробляються з меншими перервами, що знижує обсяги незавершеного виробництва.

З погляду організації основним резервом зростання продуктивність праці серійному виробництві є використання методів потокового виробництва.

Масове виробництво відрізняється найбільшою спеціалізацією та характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей у великих кількостях. Цехи масового виробництва оснащуються найдосконалішим обладнанням, що дозволяє майже повністю автоматизувати виготовлення деталей. Велике поширення набули тут автоматичні потокові лінії.

Технологічні процеси механічної обробки розробляються ретельніше, по переходам. За кожним верстатом закріплюється відносно невелика кількість операцій, що забезпечує найповніше завантаження робочих місць. Обладнання розташовується ланцюжком у процесі технологічного процесу окремих деталей. Робітники спеціалізуються у виконанні однієї двох операцій. Деталі з операції на операцію передаються поштучно. У разі масового виробництва зростає значення організації міжопераційної транспортування, технічного обслуговування робочих місць. Постійний контроль за станом ріжучого інструменту, пристроїв, обладнання - одна з умов забезпечення безперервності процесу виробництва, без якого неминуче порушується ритмічність роботи на ділянках та в цехах. Необхідність підтримки заданого ритму переважають у всіх ланках виробництва стає відмінною особливістю організації процесів при масовому виробництві.

Масове виробництво забезпечує найповніше використання устаткування, високий загальний рівень продуктивність праці, найнижчу собівартість виготовлення продукції. У табл. 11.1 представлені дані щодо порівняльної характеристики різних типів виробництва.

Таблиця 11.1
Порівняльна характеристика різних типів виробництва

11.2. Форми організації виробництва

Форма організації виробництва є певне поєднання у часі та просторі елементів виробничого процесу за відповідного рівня його інтеграції, виражене системою стійких зв'язків.

Різні тимчасові та просторові структурні побудови утворюють сукупність основних форм організації виробництва. Тимчасова структура організації виробництва визначається складом елементів виробничого процесу та порядком їхньої взаємодії в часі. По виду тимчасової структури розрізняють форми організації з послідовною, паралельною та паралельно-послідовною передачею предметів праці у виробництві.

Форма організації виробництва із послідовною передачею предметів праці є таке поєднання елементів виробничого процесу, у якому забезпечується рух оброблюваних виробів з усіх виробничих ділянок партіями довільної величини. Предмети праці кожну наступну операцію передаються лише після закінчення обробки всієї партії попередньої операції. Дана форма є найбільш гнучкою по відношенню до змін, що виникають у виробничій програмі, дозволяє досить повно використовувати обладнання, що дає змогу знизити витрати на його придбання. Нестача такої форми організації виробництва полягає у відносно великій тривалості виробничого циклу, оскільки кожна деталь перед виконанням наступної операції пролежує в очікуванні обробки всієї партії.

Форма організації виробництва з паралельною передачею предметів праці заснована на такому поєднанні елементів виробничого процесу, що дозволяє запускати, обробляти та передавати предмети праці з операції на операцію поштучно та без очікування. Така організація виробничого процесу призводить до зменшення кількості деталей, що у обробці, скорочення потреб у площах, необхідні складування і проходів. Її недолік - у можливих простоях обладнання (робочих місць) внаслідок відмінностей у тривалості операцій.

Форма організації виробництва з паралельно-послідовною передачею предметів праці є проміжною між послідовною та паралельною формами та частково усуває властиві їм недоліки. Вироби з операції на операцію передаються транспортними партіями. При цьому забезпечується безперервність використання обладнання та робочої сили, можливе частково паралельне проходження партії деталей за операціями технологічного процесу.

Просторова структура організації виробництва визначається кількістю технологічного обладнання, зосередженого на робочому майданчику (числом робочих місць), та розташуванням його щодо спрямування руху предметів праці в навколишньому просторі. Залежно від кількості технологічного обладнання (робочих місць) розрізняють одноланкову виробничу систему та відповідну їй структуру відокремленого робочого місця та багатоланкову систему з цеховою, лінійною чи комірчастою структурою. Можливі варіанти просторової структури організації виробництва представлені на рис. 11.1. Цехова структура характеризується створенням ділянок, у яких устаткування (робочі місця) розташовано паралельно потоку заготовок, що передбачає їх спеціалізацію за ознакою технологічної однорідності. У цьому випадку партія деталей, що надходить на ділянку, прямує на одне з вільних робочих місць, де проходить необхідний цикл обробки, після чого передається на іншу ділянку (у цех).

На ділянці з лінійною просторовою структуроюОбладнання (робочі місця) розташовується по ходу технологічного процесу і партія деталей, що обробляється на ділянці, передається з одного робочого місця на інше послідовно.

Комірчаста структураорганізації виробництва поєднує ознаки лінійної та цехової. Комбінація просторової та тимчасової структур виробничого процесу за певного рівня інтеграції часткових процесів зумовлює різні форми організації виробництва: технологічну, предметну, прямоточну, точкову, інтегровану (рис.11.2). Розглянемо характерні риси кожної їх.

Технологічна форма організації виробничого процесу характеризується цехової структурою із послідовною передачею предметів праці. Така форма організації широко поширена на машинобудівних заводах, оскільки забезпечує максимальне завантаження обладнання в умовах дрібносерійного виробництва та пристосована до частих змін у технологічному процесі. У той самий час застосування технологічної форми організації виробничого процесу має низку негативних наслідків. Велика кількість деталей та їх багаторазове переміщення у процесі обробки призводять до зростання обсягу незавершеного виробництва та збільшення числа пунктів проміжного складування. Значну частину виробничого циклу становлять втрати часу, зумовлені складним міжчастковим зв'язком.

Мал. 11.1. Варіанти просторової структури виробничого процесу

Предметна форма організації виробництва має пористу структуру з паралельно-послідовною (послідовною) передачею предметів праці у виробництві. На предметному ділянці встановлюється, зазвичай, все устаткування, необхідне обробки групи деталей початку і остаточно технологічного процесу. Якщо технологічний цикл обробки замикається у межах ділянки, він називається предметно-замкнутим.

Предметна побудова ділянок забезпечує прямоточність та зменшує тривалість виробничого циклу виготовлення деталей. У порівнянні з технологічною формою предметна дозволяє знизити загальні витрати на транспортування деталей, потребу у виробничих площах на одиницю продукції. Разом про те дана форма організації виробництва має недоліки. Головний у тому, що з визначенні складу устаткування, встановлюваного дільниці, першому плані висувається необхідність проведення певних видів обробки деталей, що завжди забезпечує повне завантаження устаткування.

Крім того, розширення номенклатури продукції, що її випускає, її оновлення вимагають періодичного перепланування виробничих ділянок, зміни структури парку обладнання. Прямоточна форма організації виробництва характеризується лінійною структурою з поштучною передачею предметів праці. Така форма забезпечує реалізацію низки принципів організації: спеціалізації, прямоточності, безперервності, паралельності. Її застосування призводить до скорочення тривалості виробничого циклу, більш ефективного використання робочої сили за рахунок більшої спеціалізації праці, зменшення обсягу незавершеного виробництва.

Мал. 11.2. Форми організації виробництва

При точковій формі організації виробництва робота повністю виконується одному робочому місці. Виріб виготовляється там, де знаходиться його основна частина. Прикладом є складання виробу з переміщенням робітника навколо нього. Організація точкового виробництва має ряд переваг: забезпечується можливість частих змін конструкції виробів та послідовності обробки, виготовлення виробів різноманітної номенклатури в кількості, що визначається потребами виробництва; знижуються витрати, пов'язані із зміною розташування обладнання, підвищується гнучкість виробництва.

Інтегрована форма організації виробництва передбачає об'єднання основних та допоміжних операцій у єдиний інтегрований виробничий процес з пористою або лінійною структурою при послідовній, паралельній або паралельно-послідовній передачі предметів праці у виробництві. На відміну від існуючої практики роздільного проектування процесів складування, транспортування, управління, обробки на ділянках з інтегрованою формою організації потрібно ув'язати ці часткові в єдиний виробничий процес. Це досягається шляхом об'єднання всіх робочих місць за допомогою автоматичного транспортно-складського комплексу, який є сукупністю взаємопов'язаних, автоматичних та складських пристроїв, засобів обчислювальної техніки, призначених для організації зберігання та переміщення предметів праці між окремими робочими місцями.

Управління ходом виробничого процесу тут здійснюється за допомогою ЕОМ, що забезпечує функціонування всіх елементів виробничого процесу на ділянці за наступною схемою: пошук необхідної заготівлі на складі; - транспортування заготовки до верстата; - обробка - повернення деталі на склад. Для компенсації відхилень у часі при транспортуванні та обробці деталей на окремих робочих місцях створюються буферні склади міжопераційного та страхового заділів. Створення інтегрованих виробничих ділянок пов'язані з відносно високими одноразовими витратами, викликаними інтеграцією та автоматизацією виробничого процесу.

Економічний ефект при переході до інтегрованої форми організації виробництва досягається за рахунок скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення деталей, збільшення часу завантаження верстатів, покращення регулювання та контролю процесів виробництва. На рис. 11.3 зображено схеми розташування обладнання на ділянках із різною формою організації виробництва.

Мал. 11.3. Схеми розташування устаткування (робочих місць) на ділянках із різною формою організації виробництва: а) технологічна; б) предметна; в) прямоточна: г) точкова (для випадку збирання); д) інтегрована

Залежно від здатності до переналагодження на випуск нових виробів перелічені вище форми організації виробництва умовно можна розділити на гнучкі (переналагоджувані) і жорсткі (неналагоджувані). Жорсткі форми організації виробництва припускають обробку деталей найменування.

Зміна в номенклатурі продукції та перехід на випуск конструктивно нової серії виробів вимагають перепланування ділянки, заміни обладнання та оснащення. До жорстких належить потокова форма організації виробничого процесу.

Гнучкі форми дозволяють забезпечити перехід на випуск нових виробів без зміни складу компонентів виробничого процесу за незначних витрат часу та праці.

Найбільшого поширення на машинобудівних підприємствах нині набули такі форми організації виробництва, як гнучке точкове виробництво, гнучкі предметна і потокова форми.

Гнучке точкове виробництво передбачає просторову структуру відокремленого робочого місця без подальшої передачі предметів праці процесі виробництва. Деталь повністю обробляється однією позиції. Пристосованість до випуску нових виробів здійснюється з допомогою зміни робочого стану системи. Гнучка предметна форма організації виробництва характеризується можливістю автоматичної обробки деталей у межах певної номенклатури без переривання на переналагодження. Перехід до випуску нових виробів здійснюється шляхом переналагодження технічних засобів, перепрограмування системи керування. Гнучка предметна форма охоплює область послідовної та паралельно-послідовної передачі предметів праці у поєднанні з комбінованою просторовою структурою.

Гнучка прямолінійна форма організації виробництва характеризується швидкою переналагодженням на обробку нових деталей у межах заданої номенклатури шляхом заміни інструментального оснащення та пристроїв, перепрограмування системи управління. Вона заснована на рядному розташуванні обладнання, що суворо відповідає технологічному процесу з поштучною передачею предметів праці.

Розвиток форм організації виробництва у сучасних умовах Під впливом науково-технічного прогресу у техніці та технології машинобудування відбуваються суттєві зміни, зумовлені механізацією та автоматизацією виробничих процесів. Це створює об'єктивні передумови розвитку нових форм організації виробництва. Однією з таких форм, що набула застосування при впровадженні засобів гнучкої автоматизації у виробничий процес, є блочно-модульна форма.

Створення виробництв з блочно-модульной формою організації виробництва здійснюється шляхом концентрації дільниці всього комплексу технологічного устаткування, який буде необхідний безперервного виробництва обмеженої номенклатури виробів, і об'єднання групи робочих випуску кінцевої продукції з передачею їм частини функцій з планування і управління виробництвом дільниці. Економічною основою створення таких виробництв є колективні форми організації праці. Робота у разі будується на засадах самоврядування та колективної відповідальності за результати праці. Основними вимогами, що пред'являються організації процесу виробництва та праці у разі, є: створення автономної системи технічного і інструментального обслуговування виробництва; досягнення безперервності процесу виробництва на основі розрахунку раціональної потреби в ресурсах із зазначенням інтервалів та строків поставок; забезпечення сполученості за потужністю механообробних та складальних підрозділів; облік встановлених норм керованості щодо кількості працюючих; підбір групи працюючих з урахуванням повної взаємозамінності. Реалізація зазначених вимог можлива лише за комплексного вирішення питань організації праці, виробництва та управління. Перехід до блочно-модульной формі організації виробництва проводиться у кілька етапів. На етапі передпроектного обстеження приймається рішення щодо доцільності створення таких підрозділів у даних виробничих умовах. Проводиться аналіз конструктивно-технологічної однорідності продукції та дається оцінка можливості комплектації "родин" деталей для обробки в рамках виробничого осередку. Потім визначається можливість концентрації всього комплексу технологічних операцій із випуску групи деталей однією ділянці; встановлюється кількість робочих місць, пристосованих для впровадження групової обробки деталей; визначаються склад та зміст основних вимог до організації процесу виробництва та праці виходячи з наміченого рівня автоматизації.

На стадії структурного проектування визначаються склад та взаємозв'язки основних компонентів виробничого процесу.

На стадії організаційно-економічного проектування поєднуються технічні та організаційні рішення, намічаються шляхи реалізації принципів колективного підряду та самоврядування в автономних бригадах. Другим напрямком розвитку форм організації виробництва є перехід на збирання складних агрегатів стендовим методом, відмова від конвеєрного збирання за рахунок організації мініпотоку. Вперше міні-потік було запроваджено шведською автомобільною фірмою "Вольво".

Виробництво тут організовано в такий спосіб. Весь процес збирання розділений на кілька великих етапів. На кожному етапі діють робочі групи з 15-25 збирачів. Бригада розташовується вздовж зовнішніх стін чотири- або п'ятикутника, всередині якого розташовані каси з необхідними на даному етапі збирання деталями. Машини збираються на саморушних платформах, пересуваючись за укрупненими операціями в межах заданого етапу. Кожен робітник повністю завершує свою операцію. Принцип потоку при такій системі складання повністю зберігається, так як загальна кількість однакових паралельно працюючих стендів така, що витримується середній такт потоку. За рухом платформ із машинами, що збираються, з одного етапу складання на інший стежить диспетчерська служба за допомогою чотирьох ЕОМ.

Іншим рішенням організації потокового виробництва є збереження конвеєрної системи із включенням до неї та підготовчих операцій. У такому разі збирачі на власний розсуд працюють то на основних, то на підготовчих операціях. Зазначені підходи у розвитку потокової форми організації виробництва як забезпечують зростання продуктивність праці та підвищення якості, а й дають збирачам почуття задоволення від роботи, виключають монотонність праці.

11.3. Методи організації виробництва

Методи організації виробництваявляють собою сукупність способів, прийомів та правил раціонального поєднання основних елементів виробничого процесу у просторі та в часі на стадіях функціонування, проектування та вдосконалення організації виробництва.

Метод організації індивідуального виробництвавикористовується в умовах одиничного випуску продукції або її виробництва малими серіями та передбачає: відсутність спеціалізації на робочих місцях; застосування широкоуніверсального обладнання, розташування його групами за функціональним призначенням; послідовне переміщення деталей з операції у операцію партіями. Умови обслуговування робочих місць відрізняються тим, що робітники майже постійно користуються одним набором інструментів і невеликою кількістю універсальних пристроїв, потрібна лише періодична заміна інструменту, що затупився або зношеного. На противагу цьому підвезення деталей до робочих місць та оправлення деталей під час видачі нової та приймання закінченої роботи відбуваються кілька разів протягом зміни. Тому виникає потреба у гнучкій організації транспортного обслуговування робочих місць.

Розглянемо основні стадії організації індивідуального виробництва.

Визначення типів та кількості верстатів, необхідних для виконання заданої виробничої програми. При організації індивідуального виробництва точно встановити номенклатуру продукції важко, тому допустимі наближені розрахунки потрібної кількості верстатів. В основу розрахунку закладаються такі показники: знімання продукції з одиниці обладнання q; число верстато-годин, необхідне обробки комплекту деталей однією виріб h. Точність укрупнених розрахунків залежить від цього, наскільки чітко визначено значення зазначених показників. Розрахункова кількість верстатів Sр визначається за формулою

(11.2) де S p j - Розрахункова кількість верстатів по j-й групі обладнання;
Q – річний обсяг випуску продукції, шт.; K см j - коефіцієнт змінності роботи з j-ї групи обладнання; F е j – ефективний фонд робочого часу одного верстата j-ї групи.

де t p – нормативні витрати часу на ремонт даного обладнання, % до номінального фонду; t п - нормативні витрати часу на налагодження, переналагодження, передислокацію цього обладнання, % до номінального фонду.

Номінальний фонд часу роботи верстата залежить від числа календарних днів Д до та неробочих днів у році Д н, прийнятого режиму змінності роботи на добу та визначається за формулою

(11.4)

де Т год - середнє число годин роботи верстата на добу за прийнятим режимом змінності.

Прийнята кількість верстатів за кожною групою обладнання встановлюється шляхом округлення отриманого значення до цілого так, щоб загальна кількість верстатів не виходила за межі прийнятого їх числа.

Коефіцієнт завантаження обладнання визначається ставленням розрахункової кількості верстатів до прийнятого.

Узгодження пропускної спроможності окремих ділянок за потужністю. Виробнича потужність ділянки, оснащеної однотипним обладнанням, визначається так:

де S пр - прийнята кількість обладнання; До н.см – нормативний коефіцієнт змінності роботи обладнання; К - коефіцієнт виконання норм, досягнутий у базисному році по ділянці (цеху); З тр - планове завдання щодо зниження трудомісткості, нормо-ч.

Нормативний коефіцієнт змінності роботи устаткування визначається з завантаження встановленого устаткування, зазвичай, при двозмінному режимі роботи з урахуванням нормативного коефіцієнта, враховує час перебування верстатів у ремонті.

Сполученість окремих ділянок за потужністю визначається за формулою

(11.6)

де К м - коефіцієнт спряженості ділянок за потужністю; М у1, М у2 - потужності порівнюваних ділянок (продукція 1-ї ділянки використовується для виготовлення одиниці продукції 2-ї ділянки); У 1 - питома витрата продукції 1-го підрозділу.

Організація робочого місця. Особливості організації та обслуговування робочих місць полягають у наступному: налагодження верстата перед початком роботи, а також встановлення інструменту на робочих місцях здійснюється самими робітниками, при цьому робочі місця мають бути оснащені всім необхідним для забезпечення безперервної роботи; транспортування деталей повинно здійснюватись без затримок, на робочих місцях не повинно бути зайвого запасу заготовок.

Розробка планування ділянок. Для індивідуального виробництва характерне планування ділянок за видами робіт. У цьому випадку створюються ділянки однорідних верстатів: токарні, фрезерні та ін. Послідовність розташування ділянок на площі цеху визначається маршрутом обробки більшості типів деталей. Планування має забезпечувати переміщення деталей на малі відстані і лише у напрямку, що веде до завершення виготовлення виробу.

Метод організації потокового виробництва використовується при виготовленні виробів одного найменування або конструктивного ряду та передбачає сукупність наступних спеціальних прийомів організаційної побудови виробничого процесу: розташування робочих місць у процесі технологічного процесу; спеціалізацію кожного робочого місця на виконанні однієї з операцій; передачу предметів праці з операції на операцію поштучно або дрібними партіями відразу після закінчення обробки; ритмічність випуску; синхронність операцій; детальне опрацювання організації технічного обслуговування робочих місць.

Поточний метод організації можна застосовувати за дотримання таких умов:

• обсяг випуску продукції досить великий та не змінюється протягом тривалого періоду часу;
• конструкція виробу технологічна, окремі вузли та деталі транспортабельні, вироби можна ділити на конструктивно-збірні одиниці, що особливо важливо для організації потоку на складанні;
• витрати часу за операціями можуть бути встановлені з достатньою точністю, синхронізовані та зведені до єдиної величини; забезпечується безперервна подача до робочих місць матеріалів, деталей, складальних вузлів; можливе повне завантаження обладнання.

Організація потокового виробництва пов'язана з проведенням низки розрахунків та підготовчих робіт. Вихідним моментом при проектуванні потокового виробництва є визначення обсягу випуску продукції та такту потоку. Такт – це проміжок часу між запуском (або випуском) двох суміжних виробів на лінії. Він визначається за формулою

де F д – дійсний фонд часу роботи лінії за певний період (місяць, добу, зміну) з урахуванням втрат на ремонт обладнання та регламентованих перерв, хв; N 3 - програма запуску за період часу, шт.

Величина, обернена такту, називається темпом роботи лінії. При організації потокового виробництва необхідно забезпечити такий темп, щоб виконати план випуску продукції.

Наступним етапом у створенні потокового виробництва є визначення потреби у обладнанні. Розрахунок кількості обладнання здійснюється виходячи з числа робочих місць за операціями процесу:

де С pi - розрахункова кількість робочих місць на одній операції процесу; t i - норма часу на операцію з урахуванням установки, транспортування та зняття деталей, хв.

Прийнята кількість робочих місць при визначається округленням розрахункової кількості до найближчого цілого числа. При цьому враховується, що на стадії проектування допускається навантаження в межах 10-12% на кожне робоче місце.

Коефіцієнт завантаження робочих місць Кз визначається за формулою

(11.9)

Для забезпечення повного завантаження обладнання та безперервності виробничого процесу під час потокового виробництва здійснюється синхронізація (вирівнювання) операцій у часі.

Способи синхронізації операцій на металорізальних верстатах

Способи синхронізації складальних операцій

• Диференціація операцій. Якщо операційна норма часу більша і не кратна такту і процес складання легко піддається диференціації, вирівнювати час, що витрачається на кожну операцію, можна шляхом розбиття її на дрібніші частини (переходи).
• Концентрація операцій. Якщо операція за тривалістю менша за такт, дрібні операції або переходи, запроектовані в інших операціях, групуються в одну.
• Комбінування операцій. Якщо час виконання двох суміжних операцій менший за такт роботи складальної лінії, можна організувати пересування робітника разом із збираним ним виробом, доручивши йому виконання кількох операцій. Після того як досягнуто синхронізації операцій на потоковій лінії, складається план-графік її роботи, що полегшує контроль за використанням обладнання та робітників. Правила побудови плану-графіка роботи лінії викладені у 12.6.
• Одна з основних умов безперервної та ритмічної роботи потокових ліній – організація міжопераційного транспорту.

У потоковому виробництві транспортні засоби як використовуються для переміщення виробів, а й служать регулювання такту роботи і розподілу предметів праці між паралельними робочими місцями лінії.

Застосовувані у потоковому виробництві транспортні засоби можна розділити на приводні та безпривідні безперервної та перервної дії.

Найчастіше за умов потоку застосовуються різноманітні приводні транспортні засоби-конвеєри.

Швидкість стрічки конвеєра при безперервному русі розраховується відповідно до такту потокової лінії:

У разі перервного руху швидкість конвеєра визначається за формулою

де l o - відстань між центрами двох суміжних робочих місць (крок конвеєра), м; t тр – час транспортування виробу з однієї операцій на іншу, хв.

Вибір транспортних засобів залежить від габаритних розмірів, ваги оброблюваних деталей, типу та числа обладнання, величини такту та ступеня синхронізації операцій.

Проектування потоку завершується розробкою раціонального планування лінії. При плануванні необхідно дотримуватися таких вимог: передбачити зручні підходи до робочих місць для ремонту та обслуговування лінії; забезпечити безперервне транспортування деталей до різних робочих місць на лінії; виділити майданчики для накопичення доробку та підходи до них; передбачити на лінії робочі місця для виконання контрольних операцій.

Метод групової організації виробництва застосовується у разі обмеженої номенклатури конструктивно і технологічно однорідних виробів, що виготовляються партіями, що повторюються. Суть методу полягає в зосередженні на ділянці різних видів технологічного обладнання для обробки групи деталей з уніфікованого технологічного процесу.

Характерними ознаками такої організації виробництва є: подетальна спеціалізація виробничих підрозділів; запуск деталей у виробництво партіями за спеціально розроблюваними графіками; паралельно-послідовне проходження партій деталей за операціями; виконання на дільницях (у цехах) технологічно завершеного комплексу робіт.

Розглянемо основні етапи організації групового виробництва.

Конструктивно-технологічна класифікація деталей. Незважаючи на різноманіття та відмінність конструкцій, деталі машин мають багато подібних конструктивних, розмірних та технологічних ознак. Користуючись певною системою, можна виявити ці загальні ознаки та об'єднати деталі у певні групи. Об'єднуючими якостями групи можуть бути спільність застосовуваного устаткування й технологічного процесу, однотипність оснащення.

Остаточне комплектування груп деталей, закріплених за даною ділянкою, здійснюється з урахуванням трудомісткості та обсягу їх випуску за показником відносної трудомісткості Кд:

(11.13)

де N i - Обсяг випуску i-ї деталі в плановому періоді, шт.; k oi кількість операцій з технологічного процесу обробки 1-ї деталі; tшт ij - штучний час обробки i-ї деталі з j-ї операції, хв; До вj – середній коефіцієнт виконання норм часу.

Зазначений показник розраховується з кожної деталі аналізованої сукупності. Встановлення сумарних показників для деталей останнього ступеня класифікації забезпечує синтез їх у групи за прийнятою ознакою.

Визначення потреби у обладнанні.Необхідно оцінити необхідну кількість одиниць обладнання з кожної групи на річну програму випуску за формулою (11.1).

Прийнята кількість верстатів встановлюють заокругленням отриманого значення S pi до цілого. При цьому допускається 10% перевантаження в розрахунку на один верстат.

Розраховують середні коефіцієнти завантаження обладнання за групами К зj та ділянкою загалом До з.у:

(11.14)

де S прj - прийнята кількість верстатів; h - кількість груп устаткування дільниці.

Для забезпечення економічно доцільного завантаження її встановлюють з урахуванням внутрішньодільничної, а за унікальними та спеціальними верстатами міждільничної кооперації - шляхом передачі деякої частини робіт з недовантажених верстатів на верстати суміжних груп.

Визначення числа виробничих ділянок. Відповідно до кількості верстатів у цеху визначається кількість створюваних у ньому ділянок виходячи з норми керованості для майстрів.

При реорганізації діючих цехів кількість ділянок, що організуються, можна визначити за формулою

(11.16)

де Р я - явочний число основних робочих, чол.; С м – режим змінності роботи; Н у - норма керованості для майстра, що виражається числом робочих місць, що їм обслуговуються; З р – середній розряд робіт на ділянці; До з.о – середня кількість операцій, закріплених за одним робочим місцем ділянки протягом місяця.

При проектуванні нових цехів у зв'язку з відсутністю даних про явкове число основних робочих кількість ділянок визначається наступним чином:

Визначення ступеня замкнутості виробничих ділянок.

На основі аналізу конструктивно-технологічної класифікації та показників Кд здійснюють відбір та закріплення деталей за ділянками. Ефективність групового виробництва визначається мірою замкнутості виробничих ділянок.

Ділянка є замкненою, якщо на ній виконуються всі операції з обробки груп деталей (технологічна замкнутість) та верстати не завантажені виконанням робіт з кооперації з інших ділянок (виробнича замкнутість).

Кількісна оцінка ступеня замкнутості визначається за допомогою показників:

(11.18)

(11.19)

де К т.з – коефіцієнт технологічної замкнутості; Т S - трудомісткість виготовлення деталей, закріплених за ділянкою, год; Т вi - час обробки i-ї деталі за межами ділянки, год;
k - число деталей, цикл обробки яких не завершується на даній ділянці; До п.з – коефіцієнт виробничої замкнутості; T ni - час обробки i-ї деталі, що виготовляється на ділянці кооперації; m - кількість деталей, переданих для обробки на цю ділянку міжучасткової кооперації.

Інтегральний показник ступеня замкнутості Кінт розраховується за формулою

(11.20)

При К інт = 1 застосування методів групового виробництва найефективніше.

Розробка маршрутної картки виробничого процесу.Маршрутна карта є графічним зображенням послідовності всіх операцій, включаючи переміщення матеріалів та їх очікування.

Розробка планування цеху (дільниці).Планування цеху (дільниці) складається з урахуванням загального напряму руху матеріалів. Необхідні дані беруть із маршрутної карти виробничого процесу. Розстановка обладнання проводиться за існуючими нормативами з максимальним дотриманням прямоточності.

Метод організації синхронізованого виробництва. Основні принципи організації синхронізованого виробництва розроблені в 60-ті роки в японській компанії Toyota. p align="justify"> Метод синхронізованого виробництва інтегрує ряд традиційних функцій організації виробничих процесів: оперативного планування, контролю складських запасів, управління якістю продукції. Суть методу у відмові виробництва продукції великими партіями і створенні безперервно-потокового багатопредметного виробництва, у якому усім стадіях виробничого циклу необхідний вузол чи деталь поставляється до місця наступної операції у необхідний час.

Поставлена ​​мета реалізується шляхом створення групових, багатопредметних потокових ліній та використання принципу витягування в управлінні ходом виробництва. Основними правилами організації виробничого процесу у разі є:

• виготовлення продукції дрібними партіями;
• формування серій деталей та застосування групової технології з метою скорочення часу налагодження обладнання;
• перетворення коморних матеріалів та напівфабрикатів у буферні склади;
• перехід від цехової структури виробництва до предметно-спеціалізованих підрозділів;
• передача функцій управління безпосередньо виконавцям.

p align="justify"> Особливе значення має використання принципу витягування в управлінні ходом виробництва.

При традиційній системі деталь переходить з однієї ділянки на іншу (наступний за технологічним процесом) і далі на склад готової продукції. Такий метод організації виробництва дозволяє задіяти робітників та обладнання незалежно від того, чи є попит на цей вид виробів. Навпаки, при системі "точно вчасно" план-графік випуску встановлюється тільки для складальної ділянки. Жодна деталь не виготовляється до того, як виникає потреба у ній на остаточному складанні. Таким чином, складальна ділянка визначає кількість та порядок запуску деталей у виробництво.

Управління ходом виробничого процесу здійснюється за такими принципами: обсяг, номенклатура та строки виконання завдання визначаються ділянкою (робочим місцем) наступного ступеня виробництва; ритм випуску задається ділянкою, що замикає виробничий процес; поновлення циклу виготовлення на ділянці починається лише у тому випадку, якщо отримано відповідне замовлення; робітник з урахуванням термінів здачі деталей (складальних одиниць) замовляє таку кількість заготовок (комплектуючих), яка потрібна для виконання отриманого завдання; доставка комплектуючих (деталей, складальних одиниць) до робочого місця здійснюється у строки та в кількостях, встановлених у заявці; комплектуючі, вузли та деталі подаються на момент складання, окремі деталі - на момент складання вузлів; необхідні заготівлі – до початку виготовлення деталей; за межі ділянки передається лише придатна продукція.

Функції оперативного управління виробничим процесом передаються безпосереднім виконавцям. Як засіб передачі інформації про потреби в деталях використовується карта "канбан".

На рис. 11.4 показано схему організації синхронізованого виробництва. Рух контейнерів з деталями та карт "канбан" між ділянками позначено на схемі стрілками та описано нижче.

Наприклад, забезпечення ділянки шліфування заготовками здійснюється у такому порядку.

1. Як тільки закінчується обробка чергової партії деталей на ділянці шліфування, контейнер, що звільнився, з картою витрати надходить на проміжний склад.
2. На складі карта, що супроводжує контейнер, витрати знімається, поміщається в спеціальний ящик - колектор, а контейнер з прикріпленою до нього виробничою картою подається на ділянку свердління.
3. Виробнича карта є сигналом до початку виробництва. Вона виконує роль вбрання, на основі якого виготовляються деталі у необхідній кількості.
4. Деталі для кожного виконаного замовлення завантажують у порожній контейнер, до нього прикріплюється виробнича карта і повний контейнер відправляється до місця проміжного зберігання.
5. З проміжного складу контейнер із заготовками та картою витрати, що прикріплюється замість виробничої картки, надходить на ділянку шліфування.

Ефективність дії системи з використанням карток "канбан" забезпечується дотриманням наступних правил:

• виготовлення деталей починається лише тому випадку, якщо отримано виробнича карта. Краще допустити припинення виробництва, ніж виготовляти деталі, у яких немає потреби;
• на кожен контейнер припадають лише одна транспортувальна та одна виробнича карти, кількість контейнерів по кожному типу деталей визначається в результаті розрахунків.

Метод синхронізованого виробництва передбачає впровадження системи комплексного управління якістю, що ґрунтується на дотриманні певних принципів, що включають: контроль виробничого процесу; наочність результатів виміру показників якості; дотримання вимог до якості; самостійне виправлення шлюбу; перевірка 100% виробів; постійне підвищення якості.

Перевірка якості під час виробництва відповідно до зазначених принципів ведеться всіх етапах виробничого процесу, кожному робочому місці.

Для забезпечення наочності результатів виміру показників якості створюються спеціальні стенди. Вони пояснюють робітникові, адміністрації, які показники якості перевіряються, які поточні результати перевірки, які заходи щодо підвищення якості розробляються і перебувають у процесі впровадження, хто отримав премії за якість тощо. У цьому випадку завдання забезпечення якості стоїть на першому місці, а виконання плану виробництва – на другому.

Змінюються ролі відділів та інших підрозділів технічного контролю, їх повноваження, коло завдань, методи. Відповідальність за якість перерозподіляється і стає загальною: кожна організаційна одиниця у межах своєї компетенції відповідає за забезпечення якості. У цьому головна відповідальність лягає самих виробників продукції.

Для ліквідації дефектів та забезпечення якості допускається зупинення виробничого процесу. Так, на заводі "Кавасакі" в США складальні лінії забезпечені червоними та жовтими сигнальними лампами. У разі труднощів робітник включає жовтий сигнал. Якщо дефект досить серйозний і потрібне зупинення лінії, він запалює червоний сигнал.

Шлюб виправляється робітниками чи бригадою, яка його допустила самостійно. Контролю підлягає кожен готовий виріб, а не вибірка з партії, і там, де це можливо - комплектуючі вузли та деталі.

Останній принцип – поетапне покращення якості продукції. Завдання полягає у розробці та реалізації проектів покращення якості на кожній виробничій ділянці. У розробці таких проектів бере участь весь персонал, включаючи спеціалістів окремих служб. Забезпечення якості роботи та досягнення безперервності виробничого процесу в умовах синхронізованого виробництва відбуваються за рахунок профілактичного обслуговування обладнання, яке включає реєстрацію характеру експлуатації кожного верстата, ретельне визначення потреби у профілактиці та частоти її проведення.

Мал. 11.4. Схема організації синхронізованого виробництва: I – маршрутна схема виробничого процесу; II - схема руху контейнерів із картками "канбан"

Щодня робітник-верстатник здійснює низку операцій з перевірки свого обладнання. Початку робочого дня передують мастило, налагодження верстата, закріплення та заточування інструментів. Підтримка порядку робочому місці сприймається як обов'язкова умова якісної роботи. У вітчизняному машинобудуванні реалізація принципів, покладених основою методу синхронізованого виробництва, можлива кількома етапами.

Перший етап.Створення умов, які б забезпечити безперебійне постачання виробництва необхідними матеріалами.

Другий етап.Організація запуску деталей у виробництво партіями, розмір яких визначається потребами збирання, виходячи з трьох або п'ятиденного випуску виробів.

Система оперативного планування у разі максимально спрощується. Цеху (дільниці, бригаді) встановлюється завдання: кількість, найменування деталей, які мають бути виготовлені в ту чи іншу п'ятиденку чи триденку. Розміри партій з урахуванням застосування деталей та п'яти- або триденного випуску машин визначає виробничо-диспетчерське бюро (ПДБ) цеху. Порядок запуску та випуску визначають майстер, бригада. Диспетчерська служба приймає та враховує лише ті комплекти деталей, які передбачені для здачі у цей період. Також закриваються до оплати вбрання. Графік може бути доповнений аварійними вимогами, які зумовлені шлюбом або іншими причинами. Зменшення розміру партій може призвести до втрат у продуктивності праці, що вплине на заробітну плату робітників. Тому тимчасово може бути запропонований коефіцієнт, що підвищує, до розцінки.

Третій етап.Організація роботи за принципом: "За якість відповідають робітник, бригада, цех. Особисте тавро - кожному робітнику".

Четвертий етап.Введення порядку, за якого робітник зайнятий виконанням своєї основної роботи за умови, що в ній є потреба. В іншому випадку його треба використовувати там, де є дефіцит робочої сили.

Якщо завдання не виконано, робітник або бригада виконують його у понаднормовий час. Кожен випадок зриву завдання має бути проаналізований за обов'язковою участю робітника, бригади, керівника цеху та конкретних винуватців. Виноски

1. Груповий метод виготовлення деталей розроблений доктором техн. наук С.П. Митрофановим. Основні результати його роботи відображені в працях "Наукова організація машинобудівного виробництва" (М., 1976) та "Групова технологія" (М., 1986).
2. Ця залежність запропонована д-ром екон. наук Г.Е. Слезінгер.

а) Поняття та види виробничих процесів

ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС - сукупність простих та природних процесів, внаслідок взаємодії яких сировина та матеріали перетворюються на готову продукцію чи послугу певного виду.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС - основна та найважливіша частина виробничого процесу, безпосередньо пов'язана із зміною розмірів, геометричної форми чи фізико-хімічних властивостей предметів праці.

ТЕХНОЛОГІЧНА ОПЕРАЦІЯ - елементарна частина виробничого процесу, що виконується на одному робочому місці без переналагодження обладнання над одним або декількома виробами одним або декількома робітниками (бригадою).

Операції бувають ручними, машинно-ручними, машинними, автоматичними та апаратурними.

Економічна сутність виробничого процесу (ПП) проявляється у формуванні доданої вартості. На зміст ПП впливають такі фактори:

конструкція виробу;

обсяг випуску та трудомісткість виготовлення виробу;

рівень техніки та технології;

рівень спеціалізації та кооперування виробництва.

Технології розрізняються прийомами отримання, обробки, переробки вихідної сировини, матеріалів, напівфабрикатів, обладнанням, послідовністю і місцем виконання виробничих операцій. Вони можуть бути простими та складними.

Ступінь складності технологій визначається:

* різноманіттям способів на предмет праці;

* кількістю операцій, що над ним здійснюються;

* точністю їх виконання.

Усі технологічні процеси прийнято ділити на основні, допоміжні та обслуговуючі. Основні процеси можуть бути заготівельними, обробними, складальними, оздоблювальними, інформаційними. У межах відбувається створення товарів чи послуг відповідно до цілями фірми. Мета допоміжних процесів полягає у створенні умов, необхідні здійснення основних. Обслуговуючі процеси пов'язані із розміщенням, зберіганням, переміщенням сировини, матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції, наданням працівникам соціальних послуг.

Технологічні процеси безперервно розвиваються за прогресом наукової та технічної думки. Так на зміну ручним технологіям прийшли традиційні механізовані технології, вершиною яких став конвеєр, а потім автоматизовані технології, основними формами яких сьогодні є:

1) автоматична потокова лінія, керована комп'ютером. Вона представляє систему універсального, спеціалізованого, багатоцільового обладнання, розміщеного в процесі технологічного процесу, доповнюваного засобу транспортування та складування продукції та відходів;

2) гнучка виробнича система (ГПС), основою якої служить технологічний процес, що регулюється комп'ютером.

Сукупність виробничих процесів визначає виробничу структуру підприємства, склад та кількість виробничого обладнання, структуру виробничих робітників.

б) Типи організації виробництва

ТИП ВИРОБНИЦТВА - це сукупність організаційно-технічних та економічних характеристик та особливостей поєднання факторів та елементів організації виробництва, зумовлених номенклатурою, масштабом та регулярністю випуску продукції.

Розрізняють такі типи:

ЄДИНИЧНЕ ВИРОБНИЦТВО - за умов робочі місця немає закріплених його операцій і завантажуються різними операціями через невизначені проміжки часу.

СЕРІЙНЕ ВИРОБНИЦТВО - робочі місця завантажуються кількома закріпленими його операціями, які виконуються у певній послідовності.

МАСОВЕ ВИРОБНИЦТВО - робочі місця завантажені виконанням однієї й тієї операції над одними й тими самими деталями.

Тип виробництва визначає спосіб його організації. Існують такі методи організації виробничого процесу:

Поточний - це метод, заснований на ритмічній повторюваності узгоджених у часі та у просторі основних, допоміжних та обслуговуючих виробничих операцій, які виконуються на спеціалізованих робочих місцях, розташованих у процесі технологічного процесу. Він використовується для масового та великосерійного типів виробництва.

Партійний - це метод, у якому періодично виготовляється щодо обмежена номенклатура продукції. Він уражає серійного типу виробництва.

Одиничний - це спосіб, у якому виготовляється широка номенклатура продукції одиничних екземплярів.

На вибір методу організації виробництва впливають такі фактори:

номенклатура продукції, масштаб виробництва,

періодичність випуску,

трудомісткість продукції,

Показники технології виробництва.

в) Види руху виробничих процесів

ВИРОБНИЧИЙ ЦИКЛ - частина виробничого процесу організації, що з виготовленням окремого предмета праці (вироби, деталі, напівфабрикату).

Тривалість ВИРОБНИЧОГО ЦИКЛУ - календарний період часу, протягом якого оброблюваний предмет перетворюється на готову продукцію для даної стадії виробництва.

Тривалість виробничого циклу залежить від організації матеріальних потоків у часі, тобто. від порядку руху предметів праці під час їх обробки. Обробка партії предметів може здійснюватися трьома способами: послідовно, паралельно, паралельно-послідовно. Характеристика видів руху наведено у Таблиці 2.

Партія предметів праці - група предметів, оброблюваних одному робочому місці, одним робочим (чи бригадою) з однією наладкою.

Виробнича структура підприємства

Під філософією управління ми розумітимемо найзагальніші принципи, на основі яких будується структура управління організацією та здійснюються процеси управління. Звичайно, філософія якості та філософія управління взаємопов'язані - філософія якості задає мету та напрямок діяльності організації, філософія управління визначає організаційні засоби для досягнення цієї мети. Основи філософії управління, як і і філософії якості, було закладено Ф.У. Тейлор.

І програма управління якістю Демінга, і принципи Тотальний Менеджмент Якості фактично спрямовані зміну структури системи управління підприємством. Розглянемо основні типи структур управління підприємством з погляду їхньої відповідності ідеям сучасного менеджменту якості. Термін "організаційна структура" відразу ж викликає в нашій уяві двовимірну деревоподібну схему, що складається з прямокутників і ліній, що їх з'єднують. Ці прямокутники показують виконувану роботу і коло обов'язків і, таким чином, відображають поділ праці в організації. Відносне положення прямокутників і лінії, що їх з'єднують, показують ступінь підпорядкування. Розглянуті співвідношення обмежені двома вимірами: вгору - вниз і впоперек, тому що ми оперуємо з обмеженим припущенням, згідно з яким організаційна структура має бути представлена ​​на двовимірній схемі, що викреслюється на плоскій поверхні.

У самій організаційній структурі немає нічого такого, що обмежувало б нас у цьому плані. Крім того, ці обмеження на структуру організації часто викликають серйозні та дорогі наслідки. Ось лише чотири з них. По-перше, між окремими частинами організацій такого роду виникає не співпраця, а конкуренція. Усередині організацій існує сильніша конкуренція, ніж між організаціями, і ця внутрішня конкуренція набуває значно менш етичних форм. По-друге, звичайний спосіб подання структури організацій серйозно ускладнює визначення завдань окремих підрозділів та вимір відповідних показників якості роботи внаслідок великої взаємозалежності підрозділів, об'єднаних подібним чином. По-третє, це сприяє створенню організацій, які опираються змінам, особливо змін їх структури; тому вони перероджуються в бюрократичні структури, які не піддаються адаптації. Більшість таких організацій навчається дуже повільно, якщо навчається взагалі. По-четверте, уявлення організаційної структури як двомірного дерева обмежує число і характер можливих варіантів вирішення виникаючих проблем. За наявності такого обмеження неможливі рішення, що забезпечують розвиток організації з урахуванням технічних та соціальних змін, темпи яких дедалі більше зростають. Існуюча ситуація вимагає, щоб організації були не тільки готові до будь-яких змін, але й здатні їм піддаватися. Іншими словами, потрібна динамічна рівновага. Очевидно, що для досягнення такої рівноваги організація повинна мати гнучку структуру. (Хоча гнучкість не гарантує пристосовності, проте вона необхідна для досягнення останньої).

Побудова гнучкої чи що володіє будь-якими іншими перевагами організаційної структури одна із завдань так званого " структурного зодчества " . Використовуючи термінологію, прийняту в архітектурі, можна сказати, що в даному рефераті викладаються основні ідеї, на основі яких можуть бути розроблені різні варіанти вирішення проблеми організаційної структури без обмежень, пов'язаних із її графічним уявленням.

Вище перелічені недоліки можна подолати шляхом побудови багатовимірної організаційної структури. Багатовимірна структура має на увазі демократичний принцип управління.

Ієрархічний тип структур управління

Структури управління на багатьох сучасних підприємствах були збудовані відповідно до принципів управління, сформульованих ще на початку ХХ століття. Найбільш повне формулювання цих принципів надав німецький соціолог Макс Вебер (концепція раціональної бюрократії):

принцип ієрархічності рівнів управління, у якому кожен нижчестоящий рівень контролюється вищим і підпорядковується йому;

що випливає з нього принцип відповідності повноважень та відповідальності працівників управління місцю в ієрархії;

принцип поділу праці на окремі функції та спеціалізації працівників за виконуваними функціями; принцип формалізації та стандартизації діяльності, що забезпечує однорідність виконання працівниками своїх обов'язків та скоординованість різних завдань;

що випливає з нього принцип знеособленості виконання працівниками своїх функцій;

принцип кваліфікаційного відбору, відповідно до якого найм та звільнення з роботи проводиться у суворій відповідності до кваліфікаційних вимог.

Організаційна структура, побудована відповідно до цих принципів, отримала назву ієрархічної чи бюрократичної структури. Найбільш поширеним типом такої структури є лінійно-функціональна (лінійна структура). Лінійна організаційна структура.

Основи лінійних структур становить так званий "шахтний" принцип побудови та спеціалізація управлінського процесу щодо функціональних підсистем організації (маркетинг, виробництво, дослідження та розробки, фінанси, персонал тощо). По кожній підсистемі формується ієрархія служб ("шахта"), що пронизує всю організацію згори до низу (рис. 1.3). Результати роботи кожної служби оцінюються показниками, що характеризують виконання ними своїх цілей та завдань. Відповідно будується і система мотивації та заохочення працівників. У цьому кінцевий результат (ефективність і якість роботи організації загалом) стає хіба що другорядним, оскільки вважається, що це служби у тому мірою працюють з його отримання.

Мал. 1.3

Переваги лінійної структури:

чітка система взаємних зв'язків функцій та підрозділів;

чітка система єдиноначальності - один керівник зосереджує у руках керівництво всією сукупністю процесів, мають спільну мету;

ясно виражена відповідальність;

швидка реакція виконавчих підрозділів на прямі вказівки вищестоящих.

Недоліки лінійної структури:

відсутність ланок, які займаються питаннями стратегічного планування; у роботі керівників практично всіх рівнів оперативні проблеми ("текучка") домінує над стратегічними;

тенденція до тяганини та перекладання відповідальності при вирішенні проблем, що вимагають участі кількох підрозділів;

мала гнучкість та пристосовність до зміни ситуації;

критерії ефективності та якості роботи підрозділів та організації в цілому – різні;

тенденція до формалізації оцінки ефективності та якості роботи підрозділів призводить зазвичай до виникнення атмосфери страху та роз'єднаності;

велика кількість "поверхів управління" між працівниками, що випускають продукцію, та особою, яка приймає рішення;

навантаження управлінців верхнього рівня;

підвищена залежність результатів роботи організації від кваліфікації, особистих та ділових якостей вищих управлінців.

Висновок: у сучасних умовах недоліки структури переважують її переваги. Така структура погано сумісна із сучасною філософією якості.

Лінійно-штабна організаційна структура.

Такий вид організаційної структури є розвитком лінійної та покликаний ліквідувати її найважливіший недолік, пов'язаний із відсутністю ланок стратегічного планування. Лінійно - штабна структура включає в себе спеціалізовані підрозділи (штаби), які не мають права прийняття рішень та керівництва якими - або нижчестоящими підрозділами, а лише допомагають відповідному керівнику у виконанні окремих функцій, перш за все, функцій стратегічного планування та аналізу. В іншому ця структура відповідає лінійній (рис.1.4).

Мал. 1.4

Переваги лінійно-штабної структури:

більш глибоке, ніж у лінійній, опрацювання стратегічних питань;

деяке розвантаження найвищих керівників;

можливість залучення зовнішніх консультантів та експертів;

при наділенні штабних підрозділів правами функціонального керівництва така структура - гарний перший крок до ефективніших органічних структур управління.

Недоліки лінійно-штабної структури:

недостатньо чітке розподіл відповідальності, т.к. особи, які готують рішення, не беруть участь у його виконанні;

тенденції до надмірної централізації управління;

аналогічні до лінійної структури, частково - в ослабленому вигляді.

Висновок: лінійно - штабна структура може бути гарним проміжним щаблем при переході від лінійної структури до більш ефективним. Структура дозволяє, щоправда, у обмежених межах, втілювати ідеї сучасної філософії якості.

З погляду економіки, виробничий процес є вплив людини на природні речовини з метою створення будь-яких благ та послуг, необхідних для майбутнього розвитку суспільства. Вивчаючи історію, можна зрозуміти, що виробництво пройшло досить довгий і нелегкий шлях розвитку, починаючи від виготовлення найпростіших продуктів і до якихось складних технічних систем, гнучких комплексних і обчислювальних апаратів. Усі види виробництва - досить складні процеси, без яких функціонування економіки буде просто нереальним.

Загальне визначення

Виробничий процес можна охарактеризувати як цілеспрямовану діяльність, під час якої всі сировинні та матеріальні продукти за допомогою праці стають готовими до вживання. Будь-який вид виробництва є основою розвитку всіх країн.

Без виробничого процесу не можна розвиватися економіці. Інвестори, які вкладають свої гроші у виготовлення тих чи інших продуктів та послуг, після їх продажу отримують непогану вигоду. З цього прибутку вони виробляють податкові та інші відрахування, завдяки яким працюють державні інститути.

Ринкове та неринкове виробництво

Говорячи про існуючі види виробництва, слід розуміти, що всі вони поділяються на ринкові та неринкові. Перший тип при цьому передбачає виготовлення продукції для подальшої реалізації за існуючою ринковою вартістю. У разі всі види виробництва ринкового будуть спрямовані на отримання максимальної кількості прибутку.

Іноді товар може поширюватися і безкоштовно, або ж за дуже заниженою вартістю. У такому разі цей вид виробництва є вже неринковим. В основному до такого типу належать державні фонди або різноманітні некомерційні компанії. Крім цього, іноді прибуткові компанії можуть робити великі знижки або розпродажі з метою збуту свого товару, який протягом тривалого часу вже не користується великим попитом на ринку.

Види діяльності, що належать до виробництва

Важливо також позначити інші види діяльності виробництва, які включені до визначення цього поняття.

• Діяльність із виробництва продукції, яка дозволена законом.
• Незаконні окремі види виробництва.
• Рухи сировини, напівфабрикатів та матеріалів між окремими філіями компанії.
• Так звані тіньові виробничі процеси, до яких належать види економічного виробництва, які ховаються від сплати податків.
• Незавершений виробничий процес, що включає матеріали, які були вже запущені в обробку, але ще не встигли перетворитися на готову продукцію.
• Види виробництва, що надходить на ринки від домогосподарств.
• Оплачувану найману працю обслуговуючого персоналу.
• Роботи з будівництва та ремонту.
• Застосування будівель з метою формування матеріальних благ та послуг.

Типи діяльності, що не належать до виробництва

В економіці також прийнято виділяти ті види діяльності, які не мають жодного відношення до виробничого процесу. До таких відносяться:

• всі справи та послуги, що відбуваються вдома, які здійснюються самостійно, щоб задовольнити власні потреби;
• побічні продукти, наприклад, відходи та сміття, які утворюються під час основного виду виробництва, а не вважаються його кінцевою метою.

Таким чином, якщо, наприклад, людина вдома готує їжу і прибирається в кімнаті лише з метою, то такий тип діяльності не відноситься до виробництва. Але якщо подібні послуги здійснюватимуться відповідно до договору найму та з метою отримання вигоди, то це входить до вищезгаданої категорії.

Різновиди виробництва

Говорячи про те, які види виробництва існують, насамперед слід виділити матеріальні. Вони включають безпосереднє виготовлення тих продуктів, які мають реальну речовинну форму. Сюди можна віднести продукти харчування, побутову техніку, архітектурні будівлі, одяг та багато іншого.

Якщо ж говорити про нематеріальні види організації виробництва, то сюди належать послуги різних сфер, наприклад, освіти, охорони здоров'я та інших. Незважаючи на те, що тут відсутня речовинна форма, ці послуги все ж таки мають конкретну цінність і несуть певний результат.

Виробнича діяльність

Організація зазвичай здійснюється на основі декількох різновидів відповідної діяльності:

1. Замовне виробництво, що є такий вид виробництва продукції, який відповідає конкретному запиту. Насамперед, така діяльність вважається найефективнішою, оскільки компанії з виготовлення того чи іншого товару захищають себе від ризику спаду попиту.
2. Гнучке чи масове виробництво, що передбачає виготовлення продукції великих масштабах. Паралельно з цим така діяльність може включати відразу кілька модифікацій або ж піддатися змінам у зв'язку з наявним попитом.
3. Негнучке або масове виробництво, яке відрізняється від попередньої категорії тим, що продукти виготовляються лише у стандартизованій формі. Найчастіше це стосується обладнання, інструментів та інших товарів, які вимагають певної точності при виробництві. Також варто зазначити, що подібний варіант буде актуальним у тих випадках, коли потрібні великі масштаби виготовлення продукції.
4. Поточне виробництво, яке організується як безперервний цикл. Матеріали у своїй постійно використовуються, а товар виготовляється. Досить часто, з метою кращої ефективності, подібний процес здійснюється безперервним шляхом. Таким чином, співробітники компанії працюють позмінно.

Види факторів виробництва

Виробничий процес не можна здійснити без деяких факторів:

1. Природні ресурси, які є об'єктивну необхідність абсолютно будь-якого підприємства, неважливо буде воно промисловим чи якимось іншим. Сюди слід зарахувати як воду, сонячну енергію, грунт, а й інші ресурси, включаючи навіть кліматичні умови, які значною мірою визначають придатність тієї чи іншої регіону у розвиток певного типу виробництва.
2. є одним із основних факторів, без якого просто неможливо здійснювати ту чи іншу діяльність. Сюди входить фінансове забезпечення виробництва, за допомогою якого з'являється можливість придбати ресурси, необхідні для всього процесу.
3. Трудові ресурси, що становлять людей, які мають певний рівень кваліфікації та освіти. Без таких працівників просто неможливо здійснити виробничий процес. Сюди включається і управлінський персонал, і прості працівники, а також ті особи, які обслуговують процес виготовлення продукції або послуг.
4. які мають на увазі індивідуальні якості людей, які стоять на чолі заводу з виробництва будь-яких нематеріальних або матеріальних благ. Цей чинник одна із головних реалізації успішної діяльності, оскільки від керівника персоналу залежатиме те, наскільки вдало вибирається час початку робочого дня, наскільки сучасної стане технологія, і навіть наскільки правильно збуватися готова продукція.

Економічна ефективність

Організація виробничого процесу прямує те що, щоб наприкінці отримати якийсь певний результат роботи, відбитий планової документацією. Здебільшого тут йдеться про економічну ефективність, яка є відношенням чистого прибутку і витрат. Таким чином, кожна компанія рухається до того щоб отримати максимум віддачі від одиниці вкладених коштів у виробничий процес. Проте ця ефективність включає у собі як мета грошового винагороди.

Технологічна ефективність

Крім економічної також існує технологічна ефективність - коли розраховується, скільки одиниць продукції було вироблено із застосуванням конкретного способу, технологій та інших факторів. Говорять про технологічну ефективність у тому випадку, коли реальний обсяг виробничого процесу прагне максимально можливого, ґрунтуючись на вкладених ресурсах і використовуваних методиках. Також важливим є той момент, що не повинно бути вигіднішого варіанту, завдяки якому можна було б виробляти більше продукції за таких же витрат.

Як визначитися з технологією виробничого процесу

Основний процес на виробництві починається з того, що слід підібрати технологію, яка буде відповідати вимогам продукції або послуг, що випускається. Таке рішення необхідно приймати, покладаючись на кілька факторів:

• насамперед, необхідно визначитися з тим, які саме ресурси та техніку може дозволити собі та чи інша компанія щодо фінансового стану;
• із усіх варіантів обладнання, яке може купити організація, рекомендується підбирати більш ефективні та сучасні моделі;
• провівши певні економічні розрахунки, робиться остаточний вибір тієї чи іншої варіанта.

Інноваційні технології виробництва

Як і більшість країн, у Росії нові види виробництва не можуть існувати без інноваційних технологій. Структура розвитку виробничого процесу здійснюється певним чином:

1. Спочатку з'являється нововведення, яке може бути певним винаходом або новим методом роботи.
2. Якщо цей новий винахід буде використовуватися успішно, воно трансформується в нововведення.
3. При масштабному використанні цього нововведення, і навіть для формування позитивних результатів воно стає інновацією.

Зміни у структурі виробничого процесу мають привернути увагу користувачів, а також відповідати їх вимогам і, відповідно, спрямовані на збільшення прибутку. На жаль, більшість таких змін так і не враховують звання інновації. Але таке спостерігається у тих випадках, коли продукція є по-справжньому унікальною, несхожою на інші, завдяки чому оборот та прибуток стає більшим.

Про інновації заведено говорити в тому випадку, якщо таку продукцію виготовляти конкурентам буде досить проблематично. Щоб досягти конкретного результату, слід обов'язково придбати патент на нову технологію, і швидко починати просувати свій товар на ринку. Згодом, якщо все буде зроблено правильно, марки завойовують популярність і стають затребуваними.

Досить часто вітчизняні компанії пропонують свою продукцію, що не відповідають певним критеріям, завдяки чому зазнає невдачі. З цієї причини треба зважити всі плюси та мінуси, перш ніж технологічно нова продукція потрапить у продаж, адже за невдачі компанія зазнає збитків. Основна кількість інновацій не вважаються радикальними, але все ж таки допомагають добиватися якихось певних успіхів.

Нові технології на виставці

Найбільш найкращим методом просування своєї продукції є демонстрація її на різних виставках. Крім того, товар, беручи участь у подібному заході, безпосередньо спілкується з відвідувачами. Експозиційні майданчики останнім часом організовуються яскравіше, динамічніше і оригінальніше. Завдяки таким виставкам можна налагоджувати комунікацію, зрозуміти, що саме цікаве для аудиторії. Виставка є наочним представленням продуктів, після чого можна детальніше ознайомитися з новітніми розробками безпосередньо на самому підприємстві.

Кілька слів на закінчення

Виробництво є досить непростим процесом, спрямованим, передусім, формування нематеріальних і матеріальних благ. Виробництво є основним чинником для функціонування економіки як в окремо взятій країні, так і в усьому світі.